領銜起跑2013

文:本刊整理

日前,國家人力資源社會保障部、國資委聯合評選表彰了一批中央企業先進集體和勞動模範,肯定他們為中央企業改革發展和國有資產保值增值所作出的突出貢獻,集團兩個集體及兩位員工上榜。月刊繼上期為大家講述集團兩個勞模的故事後,本期特寫我們聚焦集團獲央企先進集體稱號的兩個單位,通過他們的發展歷程,領略員工精神風貌,堅定創新變革步伐,在實現港中旅夢的征程中奮發前行。


1.集團證件業務部回鄉證改版工作組 

證件業務部回鄉證改版工作組:走向智能3.0時代

港中旅集團從1968年開始受國家公安部委託承擔回鄉證工作,回鄉證期間進行了三次重大變革,港中旅進行的三次重大變革以及至今3000多萬人次的辦證工作,從未出現過重大錯漏和問題,得到國資委、公安部、中聯辦、港澳辦等有關上級部門的認可和多次表揚。隨著CEPA協議的進一步落實以及港粵經貿關係的緊密化,提高回鄉證的科技含量、安全性以及通關效率越來越迫切,集團成立了回鄉證改版工作領導小組,經過2000多個晝夜奮戰,到2013年1月2日圓滿完成改版工作。

發揮協同效應迎接挑戰

集團董事長和總經理高度重視,多次聽取彙報並進行具體指導。改版工作組由集團分管領導直接掛帥,小組成員包括證件業務部和中科公司班子以及抽調的業務骨幹共12位成員組成。面對改版工作諸多困難,小組成員之間進行了明確分工,制定實施時間表和路圖,從2007年起,改版工作組就開始研究,並多次進行考察,加深了對世界尖端的證件工藝、設備和供應商的瞭解。同時與公安部技術處、一所、港澳辦、廣東省公安廳、香港入境事務處、澳門中旅、中華商務安全印務有限公司等十多家合作單位協調溝通,並承擔著政策調研、招標采購、技術攻關、生產指導等多項具體任務。工作小組自項目動後累計召開例會超過110多次,不定期研討論證會議300多次,確保了改版工作的順利推進。

加快創新跟上時代發展

改版工作是事關港澳兩地民生的重大改革,不僅代表著國家對港澳地區的關懷,更是出入境管理工作水平的重要體現。工作組按照上級的要求,擬定新卡改版方案,僅新卡設計樣式就九易其稿。新卡突破性創造了全國「四個首次」,即:中國證件中首次使用PC材料(聚碳酸酯)、首次採用鐳射刻蝕技術、首次實現內地公安機關網絡與境外進行數據傳送、首次將公安部數據安全認證系統放置境外。這些不僅是出入境證件生產中的大膽嘗試,更為今後國家其它證件改版以及境內外數據交換打下了堅實的基礎。

改版後的新卡優越性還體現在:新卡使用的PC材料比香港身份證和大陸的第二代居民身份證更具有高強度、長壽命、無毒、不可燃等優點;採用非接觸式晶片模塊,將持卡人的所有重要數據信息存入晶片模塊,並採用數字加密技術進行保護,提高了證件安全和通關速度;採用鐳射刻蝕技術進行卡體表面個人化刻蝕,該技術目前屬國際智能身份證前沿的證照理念、安全方案;採用最新的21項高端防技術。

在變革中積極化解危機

在破舊立新的變革中,常常相生矛盾與衝突。為減少採用先進技術帶來的成本,改版小組始終將成本管控作為重點環節,以制證核心部分空白卡為例,通過嚴格審核和招投標,每卡節約成本16元,每年節約成本1600多萬,十年節省成本1.6億元。此外,改版小組還妥善化解了香港市民在改版初期對新卡的誤解引起的輿論危機,避免了不良的社會影響。在新卡試運行階段,小組成員堅守第一,第一時間與供應商和公安部技術人員溝通,及時化解難題。在無數次突發事件中憑著過硬的政治素質、紮實的專業技能、豐富的業務經驗、迅速的反應能力使危機一次次順利化解,為改版工作的順利完成做了紮實艱苦的工作。


2.唐山國豐鋼鐵有限公司第一煉鐵廠

國豐第一煉鐵廠:全視角下的核心競爭力

邂逅的魅力,往往要大於心存已久的關注。從走進這家公司那一刻起,對它的認識和體會就在瞬間升華了。唐山國豐鋼鐵有限公司第一煉鐵廠下設六個科室,八個生產車間,員工2920人。2012年生產燒結礦915萬噸,完成年度計劃的103.7%。生產鐵水616萬噸,完成年度計劃的100%。綜合焦比完成532.5kg/t煤比完成166.5kg/t,創近年來最好水平,兩座1780m3高爐指標也達到歷史最好水平。鐵水優質率完成90.72%,為歷年最好水平。

責任管控靠強執行力

對於第一煉鐵廠來說,安全生產管控直接連接著企業的生命線。2012年,全廠完善健全安全責任體系,共簽訂安全生產責任狀115份,繳納風險抵押金277000元;組織職工簽訂安全聯保互保責任書1753份,全年累計進行安全聯查、專項檢查56次,排查整治各類安全隱患3435項,完善大氣、水、輻射、固體廢物等四個應急預案編制,全年未發生重大環保事故,圓滿完成了2012年度目標。另外,國豐第一煉鐵廠還特別關注執行力文化落地,建立戰略與執行之間的橋樑,通過加強人才保障,嚴格執行公司內部競聘辦法組織重點崗位和班組長競聘工作,考試評價淘汰8名副工長,8名實行工長(冶金專業大學生)走上副工長的工作崗位,為人才培養及安全管控提供有力支撐。 精益管理是重要特質 當走進這個集體,我們不難看到精益管理是其一項重要特質。國豐第一煉鐵廠將提高設備管理水平作為廠部第一工程,在全廠範圍推進包機包責制度,將全廠設備按照等級進行責任分解,並對燒結皮帶系統積極聯繫對外承包,有效提高全廠的設備運轉效率,降低設備運行費用。2012年下半年,公司提出完成降本2.58億,一煉鐵承擔9100萬元的降本額度,佔35%(不含用礦),一煉鐵制訂了《一煉鐵廠下半年降本計劃》,將指標進行分解,按照系統、專業和車間進行分解,並在當月經濟責任制中體現,至11月份完成降本10116萬元。第一煉鐵廠精益管控專注度之強、精益沉澱之深可見一斑。 技術創新打造核心競爭力 創新可以說是國豐第一煉鐵廠另一重要基因。第一煉鐵廠在1780m3高爐推行「長風口、高動能」操作技術,高爐採取「開放中心,穩定邊沿」的裝料制度,上下部調節結合,高爐煤氣利用率提高到48%以上,達到國內先進水平,450m3高爐煤氣利用率達到46%以上,達到同類型高爐先進水平。採用外粉生產球團的技術創新,相比內粉生產球團礦,噸礦單價下降80-100元,有效解決了內粉球團礦因矽高帶來的冶金性能差的缺陷。此外,第一煉鐵廠採取高褐鐵礦燒結生產,相比同品質鐵礦粉,褐鐵礦價格優勢在28-35元/噸,實現年降成本5000-6000萬。優質燒結煤代替焦粉,燒結固體燃耗下降3-5kg/t,相比焦粉,成本下降2-3元/噸,通過不斷的技術改造與創新,打造持續低成本優勢的商業模式。

通過對標虛心「取經」

No dark,no hide,no cave! 面對市場激烈競爭,國豐第一煉鐵廠從技術經濟指標、成本管控、生產組織等方面,與津西、凱、瑞豐、燕山、建龍、德龍等同類型企業開展學習對標,通過虛心「取經」,開闊眼界,增強緊迫感,加快追趕步伐。同時,加大關鍵指標攻關力度,綜合焦比、煤比等指標處於行業先進水平。其實,身邊的標杆更具真實感和衝擊力,推倒了,門打開了,彼此之間的差距才能更清晰,才能照亮未來前行的路。全廠大力開展提合理化建議工作,全廠申報合理化建議113條,其中公司審批通過15條,廠部審批通過62條,已實施的合理化建議創造效益5306萬元。

大道至簡,困難與挑戰都是躲不過去的,我們唯有拿出變革的膽略、創新的勇氣,反思自己,展望未來,努力走出一條適合自己的發展與變革之路。