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中粮全产业链产出放心肉
發布時間: 2013-05-29 來源: 国资委网站 【字體: 阅读: 131

  为了生产放心的猪肉产品,近年来,不少生猪企业尝试全产业链模式,从源头抓起,全程控制,这种模式能否保证猪肉品质?记者走进大型农业现代化企业——中粮肉食投资有限公司一探究竟。


  上游:现代养殖严管理


  在位于江苏东台的金东台三场,透过监控录像,记者看到壮硕的猪只在栏舍里或自由休憩,或进食饮水。这是中粮肉食(江苏)公司旗下的一个年出栏生猪10万头的大型现代化养殖场。


  “这里的每头猪都要换3个房间:哺乳室、保育室和育肥室。种猪舍还带有空气过滤系统,称得上‘豪华间’。”场长姜玉龙说。


  中粮肉食投资有限公司是中粮集团旗下的现代化农业产业化企业,集饲料加工、畜禽养殖、屠宰、深加工、冷链配送、分销以及肉类产品进出口于一体。目前已形成年养殖生猪出栏120万头、屠宰生猪450万头的生产能力。


  中粮肉食从源头精耕细作,严把质量关。养殖场采用全封闭猪舍结构。育肥区和繁殖区分开,工作区和生活区分开。外来人员进场的要求近乎“苛刻”,如接触过屠宰厂、动物园,要到指定酒店隔离两天。进厂后,需要先沐浴,随身行李进行蒸熏消毒,要进入工作区还需在生活区隔离两天。


  “好产品是养出来的”这句话几乎成为养殖场全体员工的共识。养殖场采用全自动供料系统,全程封闭。共40个料塔,每个可储存10吨,平均2.5天更新一次,保证了饲料新鲜。饲料来源于中粮集团自主经营的粮食饲料。“饲料选用是有讲究的。小猪产下7天后开始补料,一般企业直接用保育饲料,我们选用专门配制的开口料过渡一下,之后才用保育饲料。”中粮肉食(江苏)公司养殖部副总经理郭子义说。


  中游:精细加工保品质


  中粮肉食的东台生猪屠宰加工厂引进世界先进水平的丹麦SFK生猪屠宰设备和信息化追溯系统,年屠宰生猪150万头,每小时屠宰生猪650头,年生产白条肉10万吨,分割肉5万吨。


  如何在屠宰加工环节继续保持高品质?“除了先进的设备做支撑,还有对各项标准的严格要求以及坚决执行。”中粮肉食畜肉部总经理张昌新说。中粮肉食严格执行HACCP控制体系,这是20世纪60年代美国研发的一套食品安全控制方法,通过对加工过程的每一步进行监视和控制,降低危害发生的概率。中粮肉食还采用先进的二次预冷排酸等工艺分割、加工,并在国内率先实现了高洁净状态下的工厂化密封包装,可避免在运输、售卖过程中的“二次污染”。


  此外,质量可追溯也保证了整个环节的安全可靠,这要靠小小的条形码显“神通”了。“只要一扫猪身上的条形码,就可以显示出猪的基本信息以及各项数据。一旦出现问题,整个批次都可快速挑出。”中粮肉食畜肉部副总经理杨军说。


  温度控制是屠宰加工中保证品质的重要方面,温度过高容易滋生细菌。据介绍,从解剖开始,温度被控制在25摄氏度以内,分割环节温度保持在10到12摄氏度,冷库温度则在零下20摄氏度,为此中粮肉食专门引进全自动化立体化冷库和物流管理系统,采用低温物流车辆,整个冷库全部机械化。


  下游:质量决定大市场


  每天清晨六点半,家佳康专卖店店员王俊琦都早早来到店里接货。清点数目后,冷链运输车上来自天津养殖基地、在北京顺义完成分割的猪肉产品立即被放进冰柜。


  中粮肉食依托专属的低温保鲜库及冷藏运输团队,保证肉品温度在贮藏、运输、销售的各个环节始终保持在零到4摄氏度或零下18摄氏度的最佳冷链物流环境中。全程的冷链控制,保证了肉品的新鲜、健康。


  “口感不错,价格虽然贵一点,但也能接受,最重要的是吃着放心!”住在专卖店附近的黎阿姨每周都会来逛逛。


  近年,中粮肉食凭借产品质量赢得了市场。2012年总销售额达到40个亿。“近年生鲜肉的消费呈现出从热鲜肉到冷鲜肉、从吊钩贩卖向分割处理、从散装向有包装的变化趋势,只有不断满足消费者的需求,才能赢得更多的市场。”张昌新说。


  “中粮肉食做全产业链的价值核心在于提供可靠的产品,只有实现对每个环节的控制,消费者才能真正吃得放心。”中粮肉食董事总经理江国金说,“中粮肉食下一步还要继续扩大规模,延伸产业链布局,做好生鲜渠道建设、产品研发、‘公司+基地+农户’合作饲养模式等工作”。